Tworzymy przyszłość mody cyrkularnej – taką, która stawia ludzi i planetę w centrum.
Projektując produkty z materiałów pochodzących z recyklingu i regeneracyjnych, zmieniając podejście do opakowań i sprzedaży detalicznej oraz inwestując w cyrkularne modele biznesowe, dokładamy starań, aby zmniejszyć naszą zależność od pierwotnych zasobów i zmaksymalizować wartość tego, co już istnieje.
Więcej informacji na temat naszych materiałów preferowanych ze względu na ochronę środowiska oraz postępów w tym zakresie można znaleźć w raporcie CR naszej spółki macierzystej PVH Corp., który jest dostępny tutaj.
Kiedy Materiał Jest Uznawany Za Preferowany Ze Względu Na Ochronę Środowiska?
Priorytetowo traktujemy użycie materiałów o mniejszym wpływie na środowisko niż materiały konwencjonalne, w tym materiałów zawierających więcej surowców pochodzących z recyklingu, aby zmniejszyć zapotrzebowanie na wodę i energię. Aby określić globalne ramy działania, PVH Corp. wykorzystuje metodologię Fiber & Materials Matrix opracowaną przez Textile Exchange oraz inne dane zweryfikowane przez niezależne podmioty zewnętrzne.
W Jaki Sposób Zapewniamy Prawdziwość Naszych Deklaracji?
Tommy Hilfiger wymaga, aby wszystkie informacje na temat materiałów preferowanych ze względu na ochronę środowiska były oparte na solidnych certyfikatach wydanych przez niezależne podmioty oraz dokumentacji dotyczącej łańcucha dostaw. W branży modowej standardy certyfikacji Textile Exchange stanowią wiarygodny sposób weryfikacji informacji dotyczących zrównoważonego rozwoju, od surowców po produkt końcowy. Standardy te służą propagowaniu preferowanych źródeł pozyskiwania surowców, etycznych praktyk produkcyjnych oraz przejrzystości łańcucha dostaw.
Global Recycled Standard (GRS) i Recycled Claims Standard (RCS) weryfikują zawartość materiałów z recyklingu i śledzą je od źródła do produktu końcowego, natomiast Organic Content Standard (OCS) weryfikuje procentową zawartość materiałów pochodzących z upraw ekologicznych i śledzi je od źródła do produktu końcowego.
Standard RDS (Responsible Down Standard) wymaga stosowania praktyk zapewniających dobrostan zwierząt w hodowlach kaczek i gęsi w łańcuchu dostaw puchu i pierza. Produkty posiadające certyfikat Responsible Wool Standard (RWS) i Responsible Alpaca Standard (RAS) zawierają wełnę lub włókno alpaki pochodzące z gospodarstw niezależnie certyfikowanych pod kątem wymagań dotyczących dobrostanu zwierząt i zarządzania gruntami.
Przestrzeganie tych standardów świadczy o zaangażowaniu PVH w ograniczanie wpływu na środowisko i zapewnianie odpowiedzialności społecznej.
W regionie EMEA firma Tommy Hilfiger (Tommy Hilfiger Europe B.V.) po raz czwarty z rzędu uzyskała Certyfikat Marki zgodnie ze standardami Textile Exchange. Aby uzyskać certyfikat marki, firma Tommy Hilfiger B.V. jest corocznie poddawana audytowi przez niezależną jednostkę certyfikującą. Audyt sprawdza, czy materiały preferowane ze względu na ochronę środowiska stosowane w produktach Tommy Hilfiger można prześledzić w całym łańcuchu dostaw, oraz czy firma należycie gromadzi i zarządza dokumentacją związaną ze standardami.
OCS, GRS, RCS, RWS, RAS i RDS – certyfikaty wydane przez Control Union, nr licencji: CB-CUC- 101748 Textile Exchange-ID (TE-ID): TE-00004618
W przypadku materiałów nieobjętych standardami Textile Exchange dbamy o to, aby spełniały one uznane normy i wytyczne branżowe poprzez certyfikację lub weryfikację, z uwzględnieniem systemów identyfikowalności zapewniających przejrzystość.
Słownik
Bawełna jest niezwykle wszechstronnym włóknem i materiałem, jednym z najczęściej stosowanych w naszej branży.
Bawełna z recyklingu to preferowana forma bawełny wytwarzana z odpadów fabrycznych lub poużytkowych, takich jak pozostałości tkanin z zakładów produkcyjnych lub materiały pochodzące z gospodarstw domowych czy obiektów komercyjnych i przemysłowych. Bawełna poddana recyklingowi mechanicznemu jest rozdrabniana w celu uzyskania surowca wtórnego, zachowującego swoją strukturę chemiczną. Proces ten gwarantuje, że cenne materiały są ponownie wykorzystywane, a nie wyrzucane, co pozwala uniknąć produkcji nowej bawełny i zmniejszyć ilość odpadów tekstylnych.
Regeneracyjna uprawa bawełny to przejście od eksploatacji zasobów do przywrócenia dobrego stanu gleby i ekosystemów rolniczych, co ostatecznie wpływa korzystnie na przyrodę. „Rolnictwo regeneracyjne” obejmuje znacznie więcej niż tylko uprawę bawełny. Przyczynia się do przywrócenia zawartości węgla organicznego poprzez różne praktyki dostosowane do warunków regionalnych, takich jak klimat, uprawy i rodzaje gleby. Techniki takie jak ograniczona uprawa ziemi, uprawa roślin okrywowych i płodozmian poprawiają żyzność gleby i bioróżnorodność.
W uprawie bawełny organicznej nie stosuje się chemicznych pestycydów, nawozów sztucznych ani genetycznie modyfikowanych nasion, co sprzyja różnorodności biologicznej, zdrowym ekosystemom i poprawie jakości gleby.
Bawełna przejściowa jest uprawiana w gospodarstwach, które przechodzą z metod konwencjonalnych na ekologiczne. Proces ten trwa około trzech lat, aż ziemia spełni certyfikowane normy ekologiczne. W tym czasie stosowane są praktyki rolnictwa ekologicznego, a rolnicy pracują nad przywróceniem zdrowia gleby i zrównoważonego ekosystemu po latach stosowania nawozów syntetycznych i pestycydów.
Materiały syntetyczne, takie jak poliester, nylon, poliuretan (PU) i akryl, należą do najczęściej stosowanych w branży modowej.
Włókna poliestrowe pochodzące z recyklingu są wytwarzane zarówno z odpadów fabrycznych, jak i poużytkowych. Stanowią one preferowaną alternatywę dla tradycyjnego poliestru, ponieważ zapewniają ponowne wykorzystanie cennych materiałów zamiast ich wyrzucania. Surowiec tekstylny z poliestru jest preferowany w stosunku do butelek PET (politereftalan etylenu), ponieważ zamyka obieg w sektorze tekstylnym.
Przetworzony poliester REPREVE® firmy Unifi, Inc. jest wytwarzany z plastikowych butelek z recyklingu, które zamiast trafić do strumienia odpadów, są przetwarzane na poliester z recyklingu. Plastik jest rozkładany na żywicę, wytłaczany w postaci włókna, z którego następnie powstaje przędza poliestrowa.
Przetworzony poliester REPREVE® Our Ocean® pochodzi z plastikowych odpadów odzyskanych z oceanów lub obszarów przybrzeżnych, gdzie problemem są duże ilości śmieci i brak formalnych systemów ich zbiórki lub recyklingu. Plastik wykorzystywany w tego typu przetworzonym poliestrze zazwyczaj pochodzi z obszarów położonych w odległości do 50 km od linii brzegowej, co pomaga ograniczyć zanieczyszczenie oceanów tworzywami sztucznymi.
Włókna nylonowe pochodzące z recyklingu są wytwarzane zarówno z materiałów fabrycznych, jak i poużytkowych, takich jak dywany, sieci rybackie i zużyte tekstylia, które są przetapiane i przędzone na nowe przetworzone włókna nylonowe. Dzięki temu cenne materiały są ponownie wykorzystywane, a nie wyrzucane.
Poliuretan z recyklingu (RPU) jest wytwarzany z materiałów fabrycznych, takich jak odpady poprodukcyjne, które są przetapiane na nową żywicę lub rozdrabniane, mielone, a następnie mieszane ze środkiem wiążącym. Jest preferowaną alternatywą dla konwencjonalnego PU, ponieważ pomaga zapobiegać wyrzucaniu cennych materiałów, umożliwiając ich ponowne wykorzystanie.
Akryl z recyklingu jest wytwarzany z materiałów fabrycznych, takich jak resztki po cięciu z zakładów produkcyjnych, które są topione i przędzone w nowe przetworzone włókno akrylowe. Jest preferowaną alternatywą dla konwencjonalnego akrylu, ponieważ pomaga zapobiegać wyrzucaniu cennych materiałów, umożliwiając ich ponowne wykorzystanie.
Guma termoplastyczna z recyklingu (TPR) jest wytwarzana z materiałów fabrycznych, takich jak resztki z cięcia w zakładach produkcyjnych. Guma termoplastyczna, znana ze swojej elastyczności i łatwości przetwarzania, łączy w sobie cechy zarówno tworzyw sztucznych, jak i elastomerów. Recykling TPR obejmuje zbieranie, sortowanie, czyszczenie i ponowne przetwarzanie odpadów TPR, co pomaga zapobiegać wyrzucaniu cennych materiałów, umożliwiając ich ponowne wykorzystanie.
Sztuczne włókna celulozowe (MMCF) pochodzą z rozpuszczonej masy drzewnej lub bambusowej. Najczęściej spotykane z nich to wiskoza, lyocell i modal.
Polityka dotycząca wylesiania PVH oraz nasza współpraca z Canopy Style gwarantują, że produkty TOMMY HILFIGER nie pochodzą z lasów pierwotnych ani zagrożonych wyginięciem.
Włókna lyocell TENCEL™ firmy Lenzing pochodzą z odpowiedzialnie zarządzanych lasów i są produkowane w obiegu zamkniętym.
TENCEL™ jest znakiem towarowym firmy Lenzing AG.
Włókna modalu TENCEL™ firmy Lenzing pochodzą z odpowiedzialnie zarządzanych lasów.
TENCEL™ jest znakiem towarowym firmy Lenzing AG.
Włókna wiskozowe LENZING™ ECOVERO™ firmy Lenzing pochodzą z odpowiedzialnie zarządzanych lasów.
ECOVERO™ i LENZING™ są znakami towarowymi firmy Lenzing AG.
Włókna Livaeco™ firmy Birla Cellulose pochodzą z odpowiedzialnie zarządzanych lasów. Produkowane są w procesie o obiegu zamkniętym, a do ich wytwarzania wykorzystuje się znacznik molekularny, który pozwala na weryfikację źródła pochodzenia na każdym etapie produkcji.
Len jest uważany za mocne i trwałe włókno pozyskiwane z rośliny lnu. Jest to roślina szybko rosnąca i naturalnie odporna na szkodniki. Jej uprawa wymaga mniej wody i środków chemicznych niż wiele innych upraw, co sprawia, że jest preferowanym wyborem.
Len z recyklingu to preferowana forma lnu wykonana z odpadów fabrycznych. Mechaniczny recykling lnu polega na rozdrobnieniu materiału w celu uzyskania surowca wtórnego. Proces ten ma dodatkową zaletę, ponieważ skraca długość włókien ciętych, co sprawia, że są one bardziej miękkie w dotyku. Recykling pozwala na ponowne wykorzystanie cennych materiałów zamiast ich wyrzucania, co zapobiega produkcji nowego lnu, zmniejszając ilość odpadów tekstylnych.
W uprawie lnu organicznego nie stosuje się chemicznych pestycydów, nawozów sztucznych ani genetycznie modyfikowanych nasion. Metody te mają na celu wspieranie bioróżnorodności, zdrowych ekosystemów i poprawę jakości gleby.
Wełna jest naturalnym i oddychającym włóknem pozyskiwanym z sierści zwierząt, takich jak owce i kozy.
Więcej informacji na temat naszych standardów dotyczących zwierząt można znaleźć w Polityce dobrostanu zwierząt PVH.
Wełna z recyklingu to preferowana forma wełny wykonana z odpadów fabrycznych lub poużytkowych, takich jak resztki materiałów i surowce z gospodarstw domowych lub obiektów komercyjnych i przemysłowych. Materiały te są sortowane, czyszczone, rozdrabniane i mieszane, w celu uzyskania włókien wełny z recyklingu, z których następnie powstaje przędza. Proces ten zapobiega wyrzucaniu cennych materiałów, umożliwiając ich ponowne wykorzystanie.
Kaszmir z recyklingu to preferowana forma wełny wykonana z odpadów fabrycznych pochodzących z obiektów komercyjnych i przemysłowych. Materiały te są sortowane, czyszczone, rozdrabniane i mieszane w celu uzyskania włókien kaszmiru z recyklingu, z których następnie powstaje przędza. Proces ten zapobiega wyrzucaniu cennych materiałów, umożliwiając ich ponowne wykorzystanie.
Pozyskiwana odpowiedzialnie wełna podlega weryfikacji na każdym etapie produkcji, począwszy od gospodarstwa rolnego, w celu zapewnienia właściwych praktyk gospodarowania gruntami, w tym takich, które chronią zdrowie gleby, różnorodność biologiczną i gatunki rodzime. Ponadto wełna pozyskiwana odpowiedzialnie pochodzi od owiec, które traktowano zgodnie z pięcioma wolnościami dobrostanu zwierząt, w tym dobrostanem psychicznym i fizycznym. Standard RWS (Responsible Wool Standard) określa, że tylko gospodarstwa, które zaprzestały praktyki mulesingu, są akceptowane w ramach tego standardu.
Pozyskiwana odpowiedzialnie wełna z alpaki podlega weryfikacji na każdym etapie produkcji, począwszy od gospodarstwa rolnego, w celu zapewnienia właściwych praktyk gospodarowania gruntami, w tym takich, które chronią zdrowie gleby, różnorodność biologiczną i gatunki rodzime. Ponadto wełna pozyskiwana odpowiedzialnie pochodzi od alpak, które traktowano zgodnie z pięcioma zasadami dobrostanu zwierząt, w tym dobrostanem psychicznym i fizycznym.
Skóra jest pozyskiwana ze zwierząt i ceniona za swoją wytrzymałość, trwałość i elastyczność. Aby wyprodukować skórę, skóra zwierzęca jest poddawana szeregowi procesów chemicznych, które mają na celu jej oczyszczenie, zmiękczenie, garbowanie, barwienie, rozciąganie, suszenie i wykończenie.
Firma Tommy Hilfiger wykorzystuje wyłącznie skórę będącą produktem ubocznym przemysłu mięsnego. Więcej informacji na temat naszego podejścia do dobrostanu zwierząt można znaleźć w Polityce dobrostanu zwierząt PVH.
Leather Working Group ustanawia standardy ochrony środowiska, zgodnie z którymi garbarnie skór są poddawane audytom i certyfikacji. Ma to na celu ocenę sposobu produkcji skóry oraz materiałów używanych podczas przetwarzania. Garbarnie certyfikowane przez Leather Working Group cechują się wyższą efektywnością produkcji.
Jako członek Leather Working Group firma Tommy Hilfiger pozyskuje skórę wyłącznie z certyfikowanych zakładów, które zostały poddane audytowi zgodnie ze standardami Leather Working Group.
Wzmocnione włókna skóry z recyklingu to materiały stworzone z recyklingu tradycyjnej skóry, wykorzystujące istniejące skrawki skóry do tworzenia nowych produktów. Proces ten zapobiega wyrzucaniu cennych materiałów, umożliwiając ich ponowne wykorzystanie. W przeciwieństwie do skóry i skóry z recyklingu, włókno ze skóry z recyklingu ma odmienną strukturę. Jest produkowane poprzez przytwierdzenie skrawków skóry do podkładu, w wyniku czego powstaje nowy materiał o strukturze odmiennej od tradycyjnej skóry lub skóry pochodzącej z recyklingu.
Skóra garbowana bez chromu to skóra, która została wygarbowana bez użycia chromu. W garbarni skóry poddawane są procesowi garbowania, aby przekształcić je w skórę. Dawniej do tego celu wykorzystywano surowce naturalne, takie jak kora niektórych drzew. W XIX wieku opracowano garbowanie chromowe, które pozwalało na znacznie szybszy proces garbowania przy użyciu garbników zawierających w swoim składzie chrom. Chociaż garbowanie skóry bez użycia chromu jest procesem wolniejszym, eliminuje ono ryzyko chemiczne związane ze stosowaniem chromu.
Skóra garbowana roślinnie to skóra, która została wygarbowana przy użyciu garbników roślinnych, takich jak te pochodzące z kory i liści, w celu nadania skórze odpowiedniego koloru. Garbniki pochodzenia roślinnego zastępują niektóre substancje chemiczne, takie jak sole kwasowe, stosowane w tradycyjnym przetwórstwie skóry. W rezultacie powstaje produkt końcowy, który zawiera mniej substancji chemicznych w porównaniu ze standardowymi metodami chemicznego przetwórstwa skóry.
Puch to naturalne, miękkie i puszyste pióra delikatnego podszerstka lub wewnętrznej warstwy piór gęsi i kaczek. Puch jest uważany za skuteczny naturalny izolator regulujący temperaturę i często stosowany jako wypełnienie kurtek, ponieważ jest ciepły, lekki, sprężysty, trwały i oddychający.
Firma Tommy Hilfiger zakazała stosowania konwencjonalnego puchu i pierza. Więcej informacji na temat naszych standardów dotyczących zwierząt można znaleźć w Polityce dobrostanu zwierząt PVH.
Puch i pierze z recyklingu to preferowane materiały pozyskiwane zarówno z produktów fabrycznych, jak i poużytkowych, takich jak resztki z zakładów produkcyjnych lub gospodarstw domowych, obiektów komercyjnych i przemysłowych.
Puch pozyskiwany w sposób odpowiedzialny pochodzi z gospodarstw certyfikowanych pod kątem odpowiedzialnych praktyk w zakresie hodowli zwierząt i gospodarowania gruntami. Podlega on weryfikacji na wszystkich etapach produkcji, począwszy od gospodarstw rolnych. Puch ten pochodzi od ptaków, które były traktowane w sposób odpowiedzialny, z poszanowaniem pięciu wolności dobrostanu zwierząt, obejmujących zarówno ich zdrowie psychiczne, jak i fizyczne. Ponadto puch pozyskiwany w sposób odpowiedzialny pochodzi z gospodarstw stosujących właściwe praktyki w zakresie gospodarowania gruntami, w tym praktyki sprzyjające ochronie dobrego stanu gleby, różnorodności biologicznej i gatunków rodzimych.
Innowacyjne materiały to często rozwiązania o niewielkiej skali, które wymagają wsparcia w postaci inwestycji i testów w rzeczywistych warunkach.
CIRCULOSE® to masa wytwarzana z odpadów tekstylnych, takich jak resztki z zakładów produkcyjnych oraz materiały z gospodarstw domowych lub obiektów komercyjnych i przemysłowych. Masa ta jest mieszana z odpowiedzialnie pozyskiwanymi włóknami celulozowymi, w celu stworzenia przędzy, która może być stosowana jako alternatywa dla bawełny.
Włókna lyocell TENCEL™ firmy Lenzing są wytwarzane z zastosowaniem technologii REFIBRA™, która przekształca tekstylne odpady z recyklingu w nowe włókna. Proces ten zapobiega wyrzucaniu cennych materiałów, umożliwiając ich ponowne wykorzystanie. TENCEL™ jest znakiem towarowym firmy Lenzing AG.
Włókna wiskozowe Liva Reviva™ firmy Birla są wytwarzane z odpowiedzialnie pozyskiwanej masy drzewnej, mieszanej z co najmniej 30% fabrycznych odpadów tekstylnych z recyklingu. Liva Reviva™ stanowi alternatywę dla konwencjonalnej wiskozy i pomaga zapobiegać wyrzucaniu cennych materiałów, umożliwiając ich ponowne wykorzystanie.
Desserto to innowacyjny materiał pochodzenia częściowo biologicznego, wytwarzany z liści kaktusa. Liście są zbierane, miażdżone, suszone na słońcu i mielone na drobny proszek, który służy jako biożywica. Jest ona nakładana na podkład z recyklingu, tworząc materiał Desserto, który stanowi alternatywę dla skóry zwierzęcej i innych konwencjonalnych materiałów syntetycznych.
BLOOM® Algi to innowacyjny preferowany materiał wykonany z biomasy algowej. Zmniejsza on zależność od tworzyw sztucznych na bazie ropy naftowej i pomaga przywrócić siedliska wodne poprzez ograniczenie szkodliwego zakwitu glonów. Do końca 2024 r. zespół ds. obuwia marki Tommy Hilfiger wykorzystał wystarczającą ilość materiałów firmy BLOOM, a tym samym alg, aby oczyścić ponad 65 milionów litrów wody.
HyphaLite™ TC to materiał pochodzenia biologicznego składający się z lateksu, naturalnych polimerów i grzybów, które nie spełniają norm jakościowych dla produktów spożywczych. Dzięki ponownemu wykorzystaniu tych grzybów, które w innym przypadku zostałyby wyrzucone, odpady zamieniają się w wartościowy materiał.
Włókna InResST™ są wykonane z porzuconych sieci rybackich zebranych w nadmorskich wioskach, wspierając lokalnych rybaków. Proces ten zapobiega wyrzucaniu cennych materiałów, umożliwiając ich ponowne wykorzystanie.
Materiały stosowane w okularach marki Tommy Hilfiger są wykonane z twardych tworzyw sztucznych i metali, które zapewniają stabilność, a jednocześnie sprawiają, że oprawki są elastyczne i lekkie.
Acetat jest wykonany z celulozy z miazgi drzewnej i plastyfikatorów na bazie oleju. Następnie są one przetwarzane na arkusze, z których można wycinać i produkować oprawki okularów. Poliamid jest wytwarzany z polimeryzowanych tworzyw sztucznych, które są wtryskiwane do formy, w celu stworzenia i utwardzenia oprawek. Oba materiały są klasyfikowane jako twarde tworzywa sztuczne, są wytrzymałe i elastyczne, dzięki czemu idealnie nadają się do produkcji okularów.
Metale są jednymi z najbardziej odpowiednich materiałów do produkcji okularów, ponieważ pozwalają uzyskać wyjątkowo cienkie linie, lekkość i wytrzymałość.
Odnowiony acetat powstaje poprzez połączenie tworzyw sztucznych z recyklingu i plastyfikatorów z celulozą pochodzącą z masy drzewnej pozyskiwanej z lasów zarządzanych w sposób odpowiedzialny, co pozwala uzyskać arkusze acetatu odnowionego.
Stal nierdzewna z recyklingu ma te same właściwości i wydajność co standardowa stal nierdzewna, ale zawiera materiały z recyklingu, co zapobiega wyrzucaniu cennych materiałów, umożliwiając ich ponowne wykorzystanie.
Stop miedzi z recyklingu ma te same właściwości i wydajność co standardowy stop miedzi, ale zawiera materiały z recyklingu, co zapobiega wyrzucaniu cennych materiałów, umożliwiając ich ponowne wykorzystanie.
Poliamid pochodzenia biologicznego to rodzaj nylonu pozyskiwanego z monomerów oleju rycynowego. Monomery te są poddawane procesowi polimeryzacji, w wyniku którego powstają granulki nylonu. Są one następnie wtryskiwane do form w celu uzyskania twardego, elastycznego nylonu, który jest lekki i wytrzymały.
Guma pochodzenia biologicznego to preferowany elastomer termoplastyczny składający się z substancji pochodzenia biologicznego pozyskiwanej z oleju rycynowego.
Polimetakrylan metylu (PMMA) to preferowany materiał wytwarzany z tworzyw sztucznych z recyklingu, gwarantujący taką samą przejrzystość i właściwości funkcjonalne jak pierwotny PMMA. Materiał ten stanowi alternatywę dla konwencjonalnych soczewek demonstracyjnych i pozwala zapobiegać wyrzucaniu cennych materiałów, umożliwiając ich ponowne wykorzystanie.
Tritan™ Renew to kopoliester firmy Eastman, który przekształca jednorazowe odpady z tworzyw sztucznych w materiały dzięki technologii recyklingu molekularnego. Materiał ten jest wytwarzany z surowców pochodzących z recyklingu, co pozwala zapobiegać wyrzucaniu cennych materiałów, umożliwiając ich ponowne wykorzystanie.